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经典压力管道元件制造作业指导书2017实施版.doc 159页

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经典压力管道元件制造作业指导书2017实施版
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文件编号:SYAT/JS-2017 版 本 号:C/0 受控状态:(受控(非受控 发放编号:AT-001 持 有 人: 压力管道元件制造 作业指导书 本《作业指导书》依据《特种设备安全法》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和《TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则》等相关标准规范编写),适应于(金属软管、阀门、过滤器及阻火器等) 编制:王晓亮 审核:李玉霞 批准:蔡晓斌 沈阳安泰压力管道元件制造有限公司 颁发日期: 2017年1月1日 实施日期: 2017年2月1日 目 录 压力管道元件制造工艺规程 2 划线下料通用工艺规程 5 氧—乙炔切割工艺规程 8 空气等离子弧切割工艺规程 11 封头圆筒制造通用工艺规程 13 压力管道元件组装工艺规程 17 压力管道元件焊接通用工艺规程 21 压力管道元件焊条电弧焊工艺规程 31 压力管道元件自动埋弧焊工艺规程 33 压力管道元件钨极氩弧焊工艺规程 35 碳弧气刨工艺规程 36 压力管道元件焊缝返修和修补工艺规程 38 管壳式换热器通用工艺规程 40 强度胀接工艺规程 44 不锈钢压力容器、压力管道元件制造工艺规程 47 晶间腐蚀通用工艺规程 50 不锈钢设备酸洗钝化工艺规程 52 压力管道元件热处理工艺规程 54 水压试验通用工艺规程 57 气密性试验通用工艺规程 60 气压试验通用工艺规程 62 压力管道元件涂敷运输包装工艺规程 64 压力管道元件制造通用检验规程 69 压力管道元件用原材料入厂检验规程 78 压力管道元件用锻件入厂检验规程 92 外购、外协件入厂检验规程 95 无损检测通用工艺规程 98 第一部分:通用要求 98 第二部分:射线检测通用工艺规程 100 第四部分: 磁粉检测通用工艺规程 125 第五部分:渗透检测通用工艺规程 129 压力管道元件常用法规、标准目录汇编 133 1 法规、规范 133 2 设计、制造 133 2.1 基本规定 133 2.2 设计、制造规范 133 3 材料 134 1.1 铸铁、铸钢 134 1.2 钢材 134 1.3 板、带 134 1.4 管子 135 1.5 锻件 135 1.6 棒材 135 1.7 焊材 135 1.8 其他 136 2 零部件 136 2.1 管法兰 136 2.2 封头 137 2.3 管件 137 2.4 膨胀节、软管 137 2.5 支座 137 2.6 紧固件 137 2.7 其他 138 3 检验、检测 138 4 焊接 138 5 产品标准 139 6 阀门 139 7 阻火器 140 8 过滤器 140 9 金属软管 140 10 包装运输 140 压力管道元件制造工艺规程 文件编号:SYAT/JS-01-2017 编制说明 为使压力管道元件的制造符合安全技术法规的要求,提高操作人员的工作质量,保证产品质量,根据国家质量技术监督局颁布的TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》和TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》及TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1~150.4-2011《压力容器》的有关规定,结合本公司产品和加工设备的实际情况,特制定本规程。 本规程适用于碳素钢、低合金钢容器的制造。 由于产品制造中的焊接、无损检测、水压试验、气密性试验、油漆、包装等工序已有单项“规程”,本规程不再重复制定。 本规程是压力管道元件制造的基本要求,操作人员必须遵守设计图样和产品工艺过程卡的有关规定,并满足本规程的要求。 操作部门对本规程负责贯彻执行,检验部门负责监督检查。 本规程由工艺设计所归口并负责解释。 一、矫形和净化 本工艺适用于钢材在划线、下料前的矫形和净化。 钢板矫形 钢板不平会影响划线质量、造成切割弯曲,从而影响产品制造质量,因此,钢板在加工制造前必须进行矫形。 1.1手工矫形:将钢板放在平台上,用锤锤击,或用专用工具进行矫形,手工矫形的工具有大锤小锤及型锤(不得有锤痕)。 1.2机械矫形:将钢板放在专用矫形机(平板机)上进行,钢板纵向大波浪,弯曲也可在卷板机上进行矫形。 1.3火焰矫形:通常用氧—乙炔火焰加热钢材变红,然后让其快速冷却,使变形得到矫正。 钢板的不平度一般不得超过表1的规定数值。 钢板允许的弯曲度和波浪度 表1 单位:mm 厚度 宽 度 ≤1200 1200~1500 1500~

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